고온용 패스너

제품 카테고리

주요 상품

비자성 체결 부품 - 정밀 기계 및 항공우주 분야에 적합하며 장비에 자기 간섭을 일으키지 않습니다.

특수 재질 볼트 - 초강력 스테인리스강, 티타늄 합금, 니켈 기반 합금, 구리-니켈 합금, 코발트 합금, NASA AMS 고성능 소재 등이 포함됩니다.

플라스틱 패스너 - 가볍고 내식성이 뛰어납니다.

선급협회 인증 체결 부품 - 선박 및 해양 공학 분야에 사용

고급 특수 원료 스프링 와이어 - 높은 인장 강도

정밀 가공 부품 - 초고정밀 가공으로 정밀 전자 제품, 의료 기기, 반도체 장비, 검사 기기, 광학 장비 및 기타 분야에 사용됩니다.

저온용 체결 부품 - 저온 안정성, 내식성

고온용 체결 부품 - 고온에서도 높은 강도를 유지합니다.

고강도 합금 패스너 - 고온 내성 및 초고강도

고강도 스테인리스 스틸 패스너 인코넬 볼트

고온용 체결 부품 - 고온에서도 높은 강도를 유지합니다.

일반 스테인리스강 및 합금강 체결 부품의 작동 온도 상한은 400℃이며, 이를 초과하면 체결 부품의 다양한 특성이 급격히 저하됩니다. 여기서 말하는 고온 체결 부품은 400℃에서 1200℃까지의 작동 온도를 갖는 체결 부품을 의미하며, 당사는 이 범위 내의 체결 부품을 공급할 수 있습니다. 그러나 고온 체결 부품의 실제 적용 및 원자재 선정은 열팽창 계수, 내식성 및 방청성, 고온에서의 기계적 특성, 고온에서의 풀림 방지, 고온에서의 분해성 등과 관련된 정보와 기술을 포함하는 매우 복잡하고 엄격한 과정입니다. 당사의 고온 체결 부품은 주로 열처리 장비, 증기 터빈, 엔진, 사출 성형 및 열간 압출 장비 등에 사용됩니다.

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제품 특징

7709강은 21CrMoV5-7로도 알려진 고성능 합금강으로, 볼트와 너트와 같은 고강도, 고온 내성 체결 부품 제조에 널리 사용됩니다. 다음은 1.7709 재질로 만들어진 나사에 대한 자세한 소개입니다.

(1)화학적 조성: 주성분은 탄소(C: 0.17-0.25), 규소(Si: 0.15-0.35), 망간(Mn: 0.35-0.85), 크롬(Cr: 1.20-1.50), 몰리브덴(Mo: 0.65-0.80), 바나듐(V: 0.25-0.35) 및 기타 원소로 구성됩니다. 이러한 원소들의 적절한 비율 덕분에 강철은 우수한 종합적인 특성을 지닙니다.

(2) 기계적 특성: 열처리된 1.7709강은 높은 강도와 우수한 기계적 특성을 지닌다. 항복강도(Rp0.2)는 550MPa 이상, 인장강도(PM)는 700MPa 이상, 연신율(A)은 16% 이상, 단면적 감소율(A)은 60% 이상에 도달할 수 있다.

(3)내열성: 이 소재는 고온 환경에서도 우수한 기계적 특성을 유지할 수 있으며 300°C를 초과하는 온도 조건에서도 사용하기에 적합합니다.

애플리케이션

고온고강도 체결구(HT HS 체결구)는 극한 환경에서 고온 강도, 방청성 및 내식성과 같은 요구 사항을 동시에 충족해야 합니다. 주요 적용 분야는 다음과 같습니다.

(1) 항공우주 분야

항공우주 엔진: 터빈 블레이드 체결 부품은 니켈 기반 고온 합금(예: GH4049)을 사용하여 제조되며, 600~900℃에서 1000MPa 이상의 인장 강도를 유지하고, 금형 단조 기술을 통해 복잡한 형상 가공이 가능합니다.

우주선 구조: 로켓 엔진의 연소실을 연결하는 데 사용되는 부품은 순간적인 고온(>1200℃)과 진동 하중을 견뎌야 합니다.

(2) 에너지 및 전력 산업

원자력 발전소: 원자로 압력 용기의 볼트는 수소 취성 및 응력 부식 균열을 방지하기 위해 700°C/100,000시간 조건에서 95MPa 이상의 내구성을 충족해야 합니다.

가스 터빈: 터빈 디스크를 고정하는 데 고온 볼트(예: A286 합금)가 사용되며, 크리프 한계 시험(총 변형률 1%/1000시간)을 거쳐야 합니다.

(3) 석유화학산업 및 해양공학

정제 및 처리 장치: 수소화 반응기의 볼트는 고온 고압(400℃/20MPa) 조건에서 장시간 사용되어야 하며, 재질은 수소 유도 지연 파괴 시험을 통과해야 합니다.

(4) 상업용 설치

금형 제조: 복합 재료 금형의 체결 부품은 치수 안정성을 유지하기 위해 낮은 열팽창 계수(CTE ≤ 10⁻⁶/℃)를 가져야 합니다.

(5) 자동차 및 철도 운송

신에너지 차량: 모터 샤프트 볼트는 인장 강도가 최대 900MPa에 달하고 자기 간섭이 없는 티타늄 합금(예: TC4)으로 제작됩니다. 가공 경화를 줄이기 위해 탭핑 공정을 최적화해야 합니다.

다음은 고온용 체결 장치의 주요 유형입니다.

고온용 체결 부품 종류
디지털 등급	재료	경영 표준	내열 온도
2.4851/UNS N06601/합금601	NiCr23Fe	DIN17742/EN10095/ASTM B166	1200℃
2.4633/UNS N06025/합금602	NiCr25FeALY	DIN EN 10302/ASTM B166	1200℃
2.4851	NiCr23Fe	DIN EN10095	1200℃
2.4889	NiCr28FeSiCe	DIN EN10095	1170℃
1.4854	X6NiCrSiNCe35-25	DIN EN10095	1170℃
1.4762	X10CrAISi25	DIN EN10095	1150℃
2.4816/UNS N06600/합금600	NiCr15Fe	DIN17742/EN10095/ASTM B166	1150℃
1.4841/AISI310S/AISI314	X15CrNiSi25-21	EN10095/SEW470	1150℃
1.4762/SICRO12	X10CrAISi25	EN10095/SEW470	1150℃
2.4665/UNS N06002/합금 X	NiCr19NbMo	ASTM B572	1100℃
2.4663/UNS N06617/합금617	NiCr23Co12Mo	ASTM B166	1100℃
1.4864/합금330	X12NiCrSi36-16	EN10095/SEW470	1100℃
1.4835/합금253 MA	X9CrNiSiNCe21-11-2	EN10095	1100℃
1.4835	X9CrNiSiNCe21-11-2	DIN EN10095	1100℃
1.4877	X6NiCrNbCe32-27	DIN EN10095	1100℃
1.4872	X25CrMnNiN25-9-7	DIN EN10095	1100℃
1.4841	X15CrNiSi25-21	DIN EN10095	1100℃
2.4816	NiCr15Fe	DIN EN10095	1100℃
1.4749	X18CrN28	DIN EN10095	1100℃
1.4845/AISI310/AISI3105	X8CrNi25-21	EN10095/SEW470/ASTM A276	1050℃
1.4864	X12NiCrSi35-16	DIN EN10095	1050℃
1.4886	X10NiCrSi35-19	DIN EN10095	1050℃
1.4887	X10NiCrSiNb35-22	DIN EN10095	1050℃
1.4821	X15CrNiSi25-4	DIN EN10095	1050℃
1.4876	X10NiCrAITi32-21	DIN EN10095	1050℃
1.4818	X6CrNiSiNCe19-10	DIN EN10095	1050℃
1.4845	X8CrNi25-21	DIN EN10095	1000℃
1.4742	X10CrAISi18	DIN EN10095	1000℃
1.4828/AISI3095	X15CrNiSi20-12	EN10095/SEW470/ASTM A276	1000℃
1.4742/시크로 10	X10CrAISi18	EN10095/SEW470	1000℃
2.4634/UNS N13021/합금 105	NiCo20Cr15MoAITi	ASTM B637	950℃
1.4876H/Alloy800H	X10NiCrAITi32-20H	ASTM B408	950℃
2.4969/UNS N07090/합금90	NiCr20Co18Ti	DIN EN10302/BS 2HR2	920℃
1.4876HT/합금 800HT	X10NiCrAITi32-20HT	ASTM B408	900℃
1.4878/AISI 321H	X8CrNiTi18-10	EN10095/SEW470	850℃
1.4724/시크로 9	X10CrAISi13	EN10095/SEW470	850℃
1.4736	X3CrAITi18-2	DIN EN10095	850℃
1.4828	X15CrNiSi20-12	DIN EN10095	850℃
1.4833	X12CrNi23-13	DIN EN10095	850℃
2.4856	니크롬22모9Nb	DIN EN10095	850℃
1.4724	X10CrAISi13	DIN EN10095	850℃
1.4878	X8CrNiTi18-10	DIN EN10095	800℃
1.4713	X10CrAISi7	DIN EN10095	800℃
2.4952/UNS N07080/합금 80A	NiCr20TiAl	DIN EN10269/ASTM B 637	800℃
1.4713/시크로 8	X10CrAISi7	EN10095/SEW470	800℃
1.4981	X8CrNiMoNb16-16		750℃
2.4668/UNS N07718/합금 718	NiCr19Fe19Nb5Mo3	DIN EN 10269/ASTM B637	700℃
1.4986주	X7CrNiMoBNb16-16	DIN EN 10269/2	670℃
1.4980/합금268/660A/B/C/D	X6NiCrTiMoVB25-15-2	DIN EN10269/ASTM 453	650℃
2.4669	NiCr15Fe7TiAI		650℃
2.4952	NiCr20TiAl		600℃
1.4980	X6NiCrTiMoVB25-15-2		600℃
1.4982	X10CrNiMoMnNbVB15-10-1		600℃
1.4986	X7CrNiMoBNb16-16	DIN EN 10269	600℃
1.7233	42CrMo5-6		600℃
1.4923	X22CrMoV12-1	DIN EN 10269	600℃
1.4913	X19CrMoNbVN11-1	DIN EN 10269	600℃
1.7711	40CrMoV4-6	DIN EN 10269	550℃
1.7709	21CrMoV5-7	DIN EN 10269	550℃
1.7218	25CrMo4	DIN EN 10269	550℃
1.4562/UNS N08031/합금31	X1NiCrMoCu32-28-7	ASTM B581/B649	550℃
1.7711	40CrMoV4-6	DIN EN 10269	550℃
1.4913	X19CrMoNbVN11-1	DIN EN 10269	550℃
1.4948	X6CrNi18-10		550℃
1.4429	X2CrNiMoN17-13-3		550℃
1.4401	X5CrNiMo17-12-2		500℃
1.4404	X2CrNiMo17-12-2		500℃
1.4303	X4CrNi18-12	디넨10269	500℃
1.4301	X4CrNi18-10		500℃
1.4307	X2CrNi18-9		500℃
1.7729	20CrMoVTiB4-10		500℃
1.7729	20CrMoVTiB4-10	DIN EN 10269	500℃
1.7225	42CrMO4	DIN EN 10269	500℃
2.4858/UNS N08825/합금825	NiCr21Mo	DIN17744/17752/ASTM B425	450℃
2.4856/UNS N06625/합금625	니크롬22모9Nb	ASTM B446/B 564/E112	450℃
2.4816/UNS N06600/합금600	NiCr15Fe	ASTM B 166	450℃
2.4605/UNS N06059/합금59	NiCr23Mo16AI	ASTM B574/B 564	450℃
2.4610/UNS N06455/합금 C4	NiMo16Cr16Ti	ASTM B574/B 564	400℃
2.4602/UNS N06022/합금 C22	니크롬21몰리브덴14와이	ASTM B574/B 564	400℃
1.4571/AISI 316Ti	X6CrNiMoTi17-12-2	DIN EN 10088-3/10272	400℃
1.4541/AISI 321	X6CrNiTi18-10	DIN EN 10088-3/10272	400℃
1.4539/AISI 904L	X1NiCrMoCu25-20-5	DIN EN 10088-3/10272	400℃
1.4529/합금926	X1NiCrMoCu25-20-7	DIN EN 10088-3/10272	400℃
1.4429/AISI 316LN	X2CrNiMoN17-13-3	DIN EN 10269/10272	400℃
1.4404/AISI 316L	X2CrNiMo17-12-2	DIN EN 10269/10272	400℃
1.4923	X22CrMoV12-1	DIN EN 10269	400℃
1.7225	42CrMo4	DIN EN 10269	400℃
1.7709	21CrMoV5-7	DIN EN 10269	400℃
1.7258	24CrMo5		400℃
1.7219	26CrMo4		400℃
1.7218	25CrMo4	DIN EN 10269	400℃
1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2		400℃
1.739	X15CrMo5-1		400℃
1.1133	20Mn5		400℃

설명2

고온용 체결 부품 - 고온에서도 높은 강도를 유지합니다.

제품 특징

애플리케이션

다음은 고온용 체결 장치의 주요 유형입니다.

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